Mikä on mekaanisen palkinäytön toiminta?

Mekaaniset palkinäytötovat laitteita, joita käytetään kiinteiden jätteiden ja hiukkasten erottamiseen, suodattamiseen ja käsittelemiseen. Ne on yleensä valmistettu metallimateriaaleista, ja niissä on vaakasuoraan asennetut metallitangot tai metalliruudukkojen rakenne. Tämän tyyppisiä laitteita käytetään usein teollisuusalueilla, kuten jätevedenpuhdistamoissa, voimalaitoksissa ja teräslaitoksissa. Sen päätehtävä on erottaa suuret kiinteät jätteet tai hiukkaset muiden laitteiden normaalin toiminnan suojaamiseksi. Tarkemmin sanottuna seuraavat neljä käyttöä ovat yleisempiä mekaanisten palkkien näytöiden käytössä:

1. Kiinteän jätteiden erotustoiminto: Jätevesi tai jätevesi sisältää usein erilaisia ​​kiinteitä epäpuhtauksia. Mekaanisten palkkinäyttöjen suunnittelu on erottaa tehokkaasti nämä suurikokoiset kiinteät jätteet estämään niitä pääsemästä seuraaviin käsittelylaitoksiin tai kuljetusputkiin välttäen tukkeutumista, mekaanista kulumista ja niiden aiheuttamia järjestelmän vikoja.

2. laitteen suojausmekanismi: Mekaaniset palkkinäytöt voivat estää kiinteän jätteen tunkeutumasta seuraaviin käsittelyyhteyksiin ja vähentämään käsittelylaitteiden kulumisnopeutta ja vikaantumista. Jätevesikäsittelylaitoksissa mekaaniset seulat voivat siepata kiinteän jätteen varmistaakseen, että avainlaitteet, kuten pumput, putkilinjajärjestelmät ja sedimentaatiosäiliöt, pysyvät normaalissa toiminnassa.

3. hiukkasten koon säätösuodatus: Mekaanisilla seuloilla varustetut tangot tai ruudukkorakenteet voidaan säätää todellisten tarpeiden mukaan, jotta voidaan saavuttaa tehokas hiukkaskokojen hiukkaset. Tämä ominaisuus on erittäin hyödyllinen teollisuuslaitoksissa ja muissa paikoissa, joissa vaaditaan tarkkaa suodatusta laitteiden suojaamiseksi ja vesivarojen puhdistamiseksi.

4. esikäsittelyvaihetoiminto: Mekaaniset palkinäytötSopivat myös jäteveden tai raaka -aineiden alkuperäiseen hoitovaiheeseen. Ennakkomaksulla suurten kiinteiden jätteiden erottamisessa seuraavien prosessointilaitteiden prosessointikuormitusta voidaan vähentää, ja hoitoprosessin tehokkuutta ja laatua voidaan parantaa.